干袋式等静压设备成型用的模具是用专用的聚氨酯材料制作而成，利用聚氨酯弹性好，表面光滑，抗氧化抗撕裂的特点，可以制作压制各种材料的等静压模具，如不同规格的板、棒、管和异形件的等静压成型。聚氨酯是一种高分子合成材料，其优异的耐水解，耐油，高回弹耐老化的性能。
等静压成型工艺中，粉料特性、粉料在模具中充填密度以及模具的结构等对成型坯体性能有很大影响，而等静压成型模具的结构规划至关重要。在等静压成型工艺的具体实施中，又分为直接等静压成型和模压一等静压结合成型工艺，而直接等静压成型工艺根据施压方向的不同又分为内压法和外压法。这几种不同的方法对应的成型模具和包套的规划也各有特点。
直接等静压成型是将粉料直接填充并密封于模具型腔中，然后直接置于液体介质中加压成型；而模压一等静压结合成型工艺是预先通过刚性模具成型出毛坯，然后再将毛坯密封在塑性包套中进行等静压。直接等静压成型工艺中的内压法和外压法首要针对中空管状坯体的成型。
片状陶瓷坯体成型工艺模具和包套规划
片状陶瓷坯体的成型可以选用直接等静压成型和模压一等静压成型工艺。国内外的研讨报道多选用后者。模压预成型工序约束压力一般很小，仅要求成型，并确保坯体有必定强度，以确保压坯在后续等静压工序中不碎裂、掉渣等。然后将毛坯片叠加在一起，中心用塑性垫片离隔，然后置于胶套中进行等静压，中心垫片也可以选用硬铝或清洁纸一类的资料，但是不主张运用金属垫片，由于影响坯体纵向缩短。
中空管状或筒状坯体成型工艺
由于等静压成型坯体密度均匀共同，因而特别合适成型长径比较大的实心或中空管状或筒状坯体。成形大型中空管状或筒状坯体时，主张金属芯柱规划为中空，以减轻模具重量，便于模具搬运和脱模等操作。
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