方管等静压成形模具胶套，方形等静压模具全套设计生产，等静压成型工艺流程：(1) 模具准备。选择海得实等静压模具，具有耐油耐水抗撕裂，高回弹，成型好。(2) 装料。装料时应同时振动，使粉状物料在模具内初步密 实。装完料后用手工对模具进行适当整形，然后将模具另一端接上胶塞并用铁丝扎紧，防止液体介质浸入模具，同 时在粉料中插入排气管，并外接真空泵抽气。最后将装好粉料的 模具置于高压容器中，密封人口后进行加压。(3) 升压和降压。启动髙压泵，将液体介质注入高压容器 内，并密切注意升压和排气情况。加压应分阶段逐步进行，在选 定的高压下保持20〜60min后再降压，待压力降至常压时，打开后取出模具。

等静压成型又叫静水压成型，它是利用流体(水、油)作为传递介质来获得均匀静压力施加到材料上的一种方法。粉末被包封在与流体隔绝的海得实等静压模具内，然后将它浸没于加压容器中的液体内。流体可以是甘油、机油、水(需加防锈剂)或者其他非压缩性液粉体被均匀加压成型。通常冷等静压所用的压力在 50～300 MPa之间。采用较高压力时，降压时速率必须加以控制，以免少量被压缩气泡由于突然降压而迅速膨胀造成坯体开裂。

等静压制与干压成型相比有以下优点：①素坯密度高，均匀、缺陷少，烧成收缩比一般干压要低。能压制具有凹形，空心、细长件以及其他复杂形状的零件；②摩擦损耗小，成型压力较低；③压力从各个方面传递，压坯密度分布均匀，压坯强度高；④模具成本低廉。

利用等静压工艺成型，如施加足够的压力，可将团聚体压碎。两种氧化锆粉料经受不同的等静压力后通过测定压实体的空隙分布，发现 ZY _ 800 粉料只用 300MPa即可使团聚体之间的空隙消失，亦即表明团聚体已被破坏，而 ZY - 600 粉料须压到400 MPa才能将团聚体破坏。粉料中团聚体的强度同粉料的制备方法、煅烧温度、料浆中结合剂的种类及含量等工艺参数有关。等静压成型可大大提高坯体密度的均匀性，但是等静压成型需要用海得实等静压柔性模具，除了球形、圆柱形等简单形状之外，还可以定制其他异形件产品模具。由此看来，通过机械力量不能既使粉体中颗粒尽可能靠近，同时又保证整个粉体密集体具有复杂的外形和准确的尺寸。

等静压成型方法又叫静水压成型，是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法。也就是说，处于高压容器中的试样受到的压力如同处于同一深度的静水中受到的压力情况，所以叫做静水压或静压，根据这种原理而得到的成型工艺则称为静水压成型或等静压成型。通常，陶瓷材料的等静压可分为湿袋法等静压和干袋法等静压。

湿袋法等静压是将粉料先放入海得实等静压成型模具（即包套）内，经密封后再置于高压缸中进行压制。在压制过程中，包套完全浸入液体，与压力传递介质直接接触。湿袋法等静压适用性强，尤其适合用于实验研究和小批量生产，并可同时在一个高压缸内压制两种以上不同形状的制件及生产大型和形状复杂的制件，生产流程短且成本低廉。 

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