定制等静压模具,陶瓷、合金、复合材料粉体等静压成型用的模具,等静压胶套,等静压工装夹具

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定制等静压模具,陶瓷、合金、复合材料粉体等静压成型用的模具,等静压胶套,等静压工装夹具,在粉末冶金方面。冷等静压技术广泛用来制作尺寸大、形状复杂、性能要求高的硬质合金轧辊,人造金刚石用顶锤,硬质合金刀具等。还广泛用来成型高径比大的各类粉料材料,如钨、高速钢、被、铝等棒状、管状不同尺寸形状的坯件,从而保证了这些材料的性能,发挥了粉末冶金与冷等静压技术相结合的优越性。

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在碳素石墨制品方面。采用冷等静压技术制造直径为1.2m,长1.6m的石墨棒,碳电阻元件,石墨柑锅,电动机和发电机的电刷,石墨发热元件,核反应堆石墨管以及火箭喷嘴等都取得了成功。

粉末冶金最早应用于制备难熔金属钨灯丝,随着现代工业的发展,机械设备的以及粉末冶金技术的不断更新换代,低成本的加工工艺使得粉末冶金可以应用到普通的铁基、铜基零部件上。19世纪40年代,利用粉末冶金方法制造了一部分难熔金属及稀贵金属材料,包括难熔金属和他们的合金(Nb, W, Mo, Zr,Ti和Re),以及铁基、铜基触头等难加工贵金属材料。虽然至今粉末冶金高昂的费用,不被大家认可和接受,但是,粉末冶金制造技术己经大量应用在核工业、航空航天、电磁学领域的新型功能性材料。

最初选择粉末冶金制备技术,大多看中的是粉末冶金的净成型,后续加工少,生产成本低,但现在则己经与产品性能和生产效率等全面联系起来。比如,钛合金、军工难熔钨合金等。粉末冶金制备工艺为低价生产贵金属提供可能形,而且可以控制微观结构及精确制造改性新材料。


从上世纪90年代以来,欧美等发达国家相继研制出现先进的粉末冶金设备,如热等静压设备、SPS电火花烧结设备、微波烧结设备、高温高真空烧结炉等,设备的研制为粉末冶金的推广奠定了基础,然后各种真空高纯制粉技术也应运而生,使得粉末冶金突飞猛进。众多镍基、钦基、铁基零部件正在用先进的粉末冶金代替传统的铸锻。相比传统铸锻、熔炼等方法,粉末冶金既可获得致密的产品,也可获得多孔材料,而且可以充分利用金属和金属、金属和非金属等不同的组合效应,为新材料的研发拓宽了道路。粉末冶金制备法最大的优势在于可以有效避免产品成分的偏析,这就使得在提高生产效率的同时保证产品质量成为可能,同时,这种产品将会具有更加细小的晶粒组织,减少后续机加工或者不再进行机械加工。


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