定制等静压模具，陶瓷、合金、复合材料粉体等静压成型用的模具，等静压胶套，等静压工装夹具，在粉末冶金方面。冷等静压技术广泛用来制作尺寸大、形状复杂、性能要求高的硬质合金轧辊，人造金刚石用顶锤，硬质合金刀具等。还广泛用来成型高径比大的各类粉料材料，如钨、高速钢、被、铝等棒状、管状不同尺寸形状的坯件，从而保证了这些材料的性能，发挥了粉末冶金与冷等静压技术相结合的优越性。
在碳素石墨制品方面。采用冷等静压技术制造直径为1.2m，长1.6m的石墨棒，碳电阻元件，石墨柑锅，电动机和发电机的电刷，石墨发热元件，核反应堆石墨管以及火箭喷嘴等都取得了成功。
粉末冶金最早应用于制备难熔金属钨灯丝，随着现代工业的发展，机械设备的以及粉末冶金技术的不断更新换代，低成本的加工工艺使得粉末冶金可以应用到普通的铁基、铜基零部件上。19世纪40年代，利用粉末冶金方法制造了一部分难熔金属及稀贵金属材料，包括难熔金属和他们的合金(Nb, W, Mo, Zr,Ti和Re)，以及铁基、铜基触头等难加工贵金属材料。虽然至今粉末冶金高昂的费用，不被大家认可和接受，但是，粉末冶金制造技术己经大量应用在核工业、航空航天、电磁学领域的新型功能性材料。
最初选择粉末冶金制备技术，大多看中的是粉末冶金的净成型，后续加工少，生产成本低，但现在则己经与产品性能和生产效率等全面联系起来。比如，钛合金、军工难熔钨合金等。粉末冶金制备工艺为低价生产贵金属提供可能形，而且可以控制微观结构及精确制造改性新材料。
从上世纪90年代以来，欧美等发达国家相继研制出现先进的粉末冶金设备，如热等静压设备、SPS电火花烧结设备、微波烧结设备、高温高真空烧结炉等，设备的研制为粉末冶金的推广奠定了基础，然后各种真空高纯制粉技术也应运而生，使得粉末冶金突飞猛进。众多镍基、钦基、铁基零部件正在用先进的粉末冶金代替传统的铸锻。相比传统铸锻、熔炼等方法，粉末冶金既可获得致密的产品，也可获得多孔材料，而且可以充分利用金属和金属、金属和非金属等不同的组合效应，为新材料的研发拓宽了道路。粉末冶金制备法最大的优势在于可以有效避免产品成分的偏析，这就使得在提高生产效率的同时保证产品质量成为可能，同时，这种产品将会具有更加细小的晶粒组织，减少后续机加工或者不再进行机械加工。
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