冷等静压成型弹性模具，为什么选择要聚氨酯PU弹性高分子材料
冷等静压成型过程中，模具对成型的效率和效果有着至关重要的作用。好的等静压模具可以通过效率，提高成品率，减少后加工，节约成本。等静压成型模具的选择，是生产中非常重要的一环。选择过程中，需要考虑成型效果，成本，使用寿命，便利性等各方面因素。
常见的弹性等静压模具有等静压橡胶模具，等静压聚氨酯模具和等静压硅胶模具。实际应用中，等静压橡胶模具常见的问题一是橡胶模具的使用寿命问题，橡胶模具放置一段时间后会发生比较严重的氧化，发生黏糊；二是橡胶的耐油性比较差，长期放置于传压介质油中会对模具产生腐蚀；三是橡胶硬度范围不如聚氨酯材料广，使用范围受到限制，在需要比较大或者比较小的硬度情况下不能满足要求。
硅胶等静压模具常见的问题是因为硅胶材质较软，弹性不如聚氨酯弹性体材料，压完后会形成粘料，脱模困难等问题。
专注聚氨酯等静压模具的海得实科技介绍，聚氨酯作为一种新型的弹性体高分子材料，具有适合等静压模具的物理特性和化学特性。针对等静压行业特别研制的聚氨酯材料，具有耐油，耐压，耐磨，抗撕裂，抗氧化，耐化学品等特征，制作出的等静压模具，使用寿命长，精度高，形变小，生产效率高，成本低，受到了越来越广泛的欢迎，正逐步取得传统的弹性体等静压模具。
聚氨酯作为高分子材料，根据等静压行业要求特别配方后，耐压能力强，耐油，回弹快，耐氧化能力强，而且硬度还可以根据需求调整，满足不同的工艺。因而，专用特种聚氨酯材料做成的等静压模具，精度高，寿命长，不变形，易脱模，正在不同的设备上取代传统的等静压橡胶模具和钢模。
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