等静压橡胶模具,与等静压硅胶模具,等静压聚氨酯模具模具相比有什么特点,丁腈橡胶等静压胶套效果怎么样,将粉末装入塑性袋,直接打入液体压力介质,和液体相接触.因此称湿袋法。这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸.制品灵活性很大.适用于小规模生产。每次都要进行装袋、卸袋操作,生产效率不高,不能连续进行大规模生产。
折叠干袋法等静压
橡皮袋首先放在缸内.工作时不取出,粉末装入另外的成型塑性袋后.放进加压橡皮袋内,与液体不相接触.因此称为干袋法。这种方法可连续操作,即把上盖打开.从料斗装料.然后盖好上盖加压成受.出料时.把上盖打开.通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短,适用于成批生产.但产品规格受限制.因为加压塑性模不能经常更换。由于大量使用的主要是湿袋法.
折叠工作原理
等静压机的为:采用帕斯卡原理,将制一铺放人密闭的超高爪容器中,通过增压泵向密封的容器中不断压入水或油,使密封容器中的液压压力不断增高。由高压的液体(油或水)均匀地作用于橡胶胶套表面,并压缩胶套内的造粒料,使其成型。由于等静压的特点是各个方向压力相等,因此成型后的毛坯密度均一、组织结构均匀、各向同性,而且且还能成型形状复杂和近终形状制品。
折叠特点
等静压机按工作介质区分,有单一缸体的和有隔离套的等静压机。它们的特点是:
1、单一缸体的加压和卸压都是在同一介质中进行,其优点是:名义缸径即为有效缸径,可有效利用缸体内的空间,生产量大,液体加压的能量利用率高。缺点是:如果入缸的胶套冲洗不干净,混入造粒料的超高压水,会堵塞和在卸压时把阀门冲坏,需要经常维修。
2、有隔离套等静压机是在前者基础上发展起来的新型等静压机,主要特点是:在主油缸内设置筒形橡胶隔套,把套外的油和套内的水隔开,高压油通过橡皮隔套压缩套内的水,再施压到橡胶胶套,使造粒料成形为毛坯。其优点是:
(1)油水经隔套分离,外套介质为油,内套为水,混有造粒料的水封闭在水套内,可彻底解决工作介质的污染问题。
(2)外套油在卸压时不会造成卸压阀的损坏,可长期正常工作。
(3)在低压时可实现快速加压,节省造粒料的成形时间,比单介质的成形时问短,效率高。
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