合金粉末等静压成型模具，硬质合金粉体等静压包套皮套，弹性体等静压模具，等静压处理是把被加工物体放置于盛满液体的密闭容器中，通过增压系统进行逐步加压对物体的各个表面施加以相等的压力，使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离加大密度而改善物质的物理性质。等静压成型的方法有冷等静压和热等静压两种，冷等静压又分湿式和干式两种，冷等静压机是一种在高压状态下的粉末成型设备，通常用橡胶或塑料作模具包套材料，以液体为传压介质，对粉末坯料在各个方向施加相同压力，限制成预定形状，为下一步烧结，锻造或热等静压工序提供坯料。
针对解决粉末污染及加装隔离装置后占用工作缸空间、隔离装置破损带来的经济损失等一系列出现的问题，本公司技术人员通过认真的市场调查、广泛听取用户意见基础上，进行了一系列的技术改进后，推出了一种没有隔离装置的双介质冷等静压机。
这种压机将工作介质与加压介质合二为一（同为乳化液），液压驱动系统仍然采用矿物油，而且在结构设计上确保油水不会互窜（即使密封损坏），从而保证了矿物油的纯净和液压泵（阀）长久稳定的使用寿命，同时也基本上解决了占用工作缸空间过大使得用户增加投资成本的问题。
等静压机保压过程包括两种形式:
1.等静压机静态保压:在保压过程中关闭所有阀组,工作缸及各个阀[ ]的密封性能良好,工作缸内部压力能够保持在压力控制精度所要求的范围之内。
2、动态保压:增压泵电机- -直运转,在压力下降到压力控制精度范围之外时及时充油,从而保障压力控制精度。考虑到动态保压过程中,压力变化不大，因此，只需在压力差值超出控制精度范围之外时开启增压泵充油即可,因此通常选用PID控制算法。
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