陶瓷等静压成型模具胶套,陶瓷粉体等静压胶套皮套,等静压成形发展简述 等静压制是现代粉末冶金技术兴起而发展起来的一种新的成形方法,通常,等静压成形按其特性分成冷等静压和热等静压,前者常用水或油作压力介质,故有液静压,水静压或水油静压之称,后者常用气体(氩气)作压力介质,称为气体热等粉末冶金之等静压成形的原理。
冷等静压机是将粉末灌(放)入柔性包套中,或将预压成型的坯料放入工作缸中压缩成接近净形状的零部件。粉末可以是金属、陶瓷或石墨粉末,放入一个与产品相同型状的密封的柔性的模具中,使用油或水为介质,在压力缸内施加可高达600Mpa 的超高压,使各向相同的超高压力作用于物体的所有表面,可以得到组织均匀且致密度高的零部件,使它们在烧结时收缩均匀、提高机械性能,便于机械加工。随着科学技术的不断发展它已广泛应用于磁性材料、陶瓷、硬质合金、石墨、稀有金属粉末成型等许多工业领域,用于提高零部件的强度和耐磨性
冷等静压机的使用范围以及特性。那么干袋式冷等静压机是粉末成型的高压液压设备,工作对象就是粉末,目前市场上存在以下几种形式的冷等静压机:
1、单介质冷等静压机:此类等静压机的液压传动与加压工作介质均采用矿物没,受粉末污染的工作介质会严重影响液压系统的正常运行。降低液压泵(阀)的使用寿命。
2、带耳熟装置的双介质冷等静压:这种等静压机运用主要是如何减少粉末的污染,提高系统工作的性能,是设备生产者和使用者都面临的问题。
3、带隔离装置的三介质冷等静压机:此类主要是为了解决隔离装置破损造成的严重后果,解决了隔离装置破损后油水互窜造成的不良影响,但仍存在隔离装置占用工作缸空间的弊端,用户增加设备投资问题并未得到解决。
4、不带隔离装置的双介质冷等静压机:像此类冷等静压机,针对解决粉末污染及加装隔离装置后占用工作缸空间、隔离装置破损带来的经济损失等一系列出现的问题。终于这种双介质冷等静压机上市, 这是达到了更好的解决办法。
等静压机是将粉末装在弹性模具中,并放入高压工作缸内,用泵将液压介质注入高压工作缸中,均匀作用于模具的所有表面,使粉末均匀压缩成型。
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