硅胶等静压模具强度低，聚氨酯等静压模具强度高，使用寿命长。海得实等静压模具采用定制化的聚氨酯材质，并对原料针对等静压的特性进行专门改良，广泛应用于 各行各业的等静压成型，适配与不同类型的等静压设备，销售到全球的各个主要市场。

干袋法等静压成型，加压橡皮模是事先放入缸体内的，工作时不敢出。粉料装入成型橡皮模后，一起放进加压橡皮模内，或将粉料从上面通过进料斗，送至加压橡皮模中，成型橡皮模是与液体介质不相接触的，因此称为干袋法。这种方法可以实现连续操作，把上盖打开，从料斗中装料，然后盖好上盖，加压成型。出坯时，把上盖打开，通过底部的顶棒把坯件从上面顶出来。干袋法自动程度高，操作周期短，适用于大批量生产，但因加压橡皮模不易经常更换，成型的产品尺寸和形状受到限制。

当粉料在室温下难成型时．可选用温等静压。温等静压一般在80 - 120℃的温度下进行，也有在250℃甚至在450℃下进行的。在一般温度(80-120℃)下用油作压力传递介质。介质可在供油罐中加热，当要求精确控制温度时，也可在高压缸内用发热体加热，并可根据工艺要求进行升温和降温。温等静压一般使用的压力为300MPa左右，使用的设备与湿袋法等静压机大致相同。

热等静压是指在高温、高压的同时作用下，使物料经受等静压的工艺过程。通常采用惰性气体（如氩、氮、氨等）作压力传递介质，也可采用液体金属或固体颗粒作热等静压压力的传递介质。包封待压物料用的包套常用金属或玻璃制备。现代大多数热等静压机为冷壁式结构，即将加热器安放在高压缸内，工作温度一般为1000- 2200℃，若采用石墨作发热体，其最高温度可达2600℃。工作压力通常为100- 200MPa。由于热等静压技术是一种成型和娆结同时进行的新技术，特别是在先进陶瓷材料的烧结方面较之其它烧结方法具有明显的优势，因此关于热等静压的详细内容将在本章的后续内容中介绍：采用热等静压成型的工艺内容类似于冷等静压。

(3)等静压成型特点等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下优点：

①压坯的密度均匀一致。在干压成型中，无论是单向还是双向压制，由于粉料与钢模之间的摩擦阻力而会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10%以上：等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很小，压力只有轻微的下降，这种密度下降梯度一般只有1%以下。因此，可以认为等静压压制的坯体密度是均匀的。由于坯体密度均匀，制品长径比可不受限制，有利于生产棒状、管状细而长的产品。

②坯体密度高，一般要比单向和双向模压成型高50/ - 15%。由于坯体密度高;烧成收缩小，因而不易变形。

③冷等静压成型的坯体强度高，可以直接进行搬运和机械加工。

④坯体内应力小，减少了坯体开裂、分层等缺陷：

⑤可以少用或不用黏结剂，既减少了对制品的污染．又简化了制坯l：序。

⑥可实现坯体近净尺寸成型，减少加工费用和原材料浪费。

等静压成型工艺的缺点是T艺效率较低，设备昂贵。

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