等静压模具，用聚氨酯PU弹性材料模具，耐油，耐压，抗氧化，抗撕裂
关键词：等静压，等静压模具，等静压成型，等静压弹性模具
专注冷等静压成型弹性模具的海得实介绍，用针对等静压行业特别研制的聚氨酯（PU）制成的冷等静压成型弹性模具，具有耐油，耐压，抗氧化，抗撕裂等优良特性，跟等静压橡胶模具和钢模相比都具有优势。
粉末冶金
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术。
冷等静压成型
冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理。
常用的等静压模具有聚氨酯等静压模具和橡胶等静压模具。在传统的等静压设备中，橡胶由于应用于等静压模具较早，使用比较广泛。但是近些年来，聚氨酯逐步被人们所熟知，因为其优良的弹性，正以惊人的速度在各行业取代橡胶产品，也包括等静压设备中的等静压橡胶模具。聚氨酯等静压模具跟橡胶等静压模具比，有哪些优势呢？主要体现在以下几个方面：
一、 应用范围更广。聚氨酯材料的硬度范围广，可根据不同的设备或压制工艺，制作成不同硬度的等静压模具。比如，在压制大尺寸工件时，用较大硬度的聚氨酯材料制作刚性大的模具，装料时有很好的支撑力，模具不会变形；在压制一些异形件，使用硬度低的聚氨酯软模，压制后易脱模，使用方便。这些特点是等静压橡胶模具所不能满足的。
二、聚氨酯等静压模具精度更高。聚氨酯模具通过浇注而成，精度更高，材质更加均匀，在压制高精度产品时，优势更加明显。
三、形变小，成品率高。聚氨酯等静压模具由液体聚氨酯预聚体浇注而成，材质更加均匀，压制过程成传压更均匀，不会发生弯曲或者扭曲。
四、使用寿命更长。聚氨酯比橡胶具有更好的耐压性，压后回弹快，形变小，长时间使用精度不降低。而且等静压橡胶模具用久了表面容易发生氧化而产生黏糊。而聚氨酯材料具有抗氧化能力，长时间使用或者放置之后，模具性能不会降低。
五、聚氨酯模具表面更加光滑，压制出的成品表面也很光滑，后加工减少，提高效率，降低成本。
六、脱模容易。聚氨酯回弹好，不粘料，压制后迅速脱模，后加工少，效率高。
聚氨酯等静压模具高回弹，抗疲劳，形变率低，易脱模，应用于干袋式和湿式等静压机压制陶瓷制品坯料，石墨制品，硬质合金和其他非标粉末成型。
成型精度高，表面光滑。模具本身表面非常光滑致密，压制出的产品表面光滑，外观漂亮，后加工少，节约成本。
模具本身容易成型，制作异形件模具时成本低，效率高。高分子材料制作成模具之前形态为液态，可以制作成各做形状的模具，开模费用低，生产周期短。
模具回弹性好，变形低，耐老化，使用寿命长，降低生产使用成本。高分子材料的抗氧化、耐老化能力显著强于传统的等静压橡胶模具，连续使用不变形，不会像橡胶一样老化发生黏糊。
耐油，耐化学品，使用范围广，可以适用于多种工况。
相较于钢模和橡胶模具，高分子等静压模具脱模更加容易。高分子材料的硬度可以调整，针对一些异形件模具，可以使用硬度较低的材料。
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