等静压胶套模具，聚氨酯等静压模具，等静压聚氨酯胶套模具，定制生产专用厂家江苏海得实科技，其原理是：利用液体介质的不可压缩性和均匀的压力传递，将制备好的毛坯放入塑料或橡胶制成的弹性模具中，放入高压容器中，密封，通过压力泵注入高压液体介质，并将压力传递到弹性模具，以增加对坯料压力的压力。等静压机又分为常温下的冷等静压技术、中温下的温等静压技术、高温下的热等静压技术。
等静压胶套模具，聚氨酯等静压模具，等静压聚氨酯胶套模具，定制生产专用厂家江苏海得实科技，其原理是：利用液体介质的不可压缩性和均匀的压力传递，将制备好的毛坯放入塑料或橡胶制成的弹性模具中，放入高压容器中，密封，通过压力泵注入高压液体介质，并将压力传递到弹性模具，以增加对坯料压力的压力。等静压机又分为常温下的冷等静压技术、中温下的温等静压技术、高温下的热等静压技术。
冷等静压机按压成型方法可分为两种：湿袋法冷等静压机和干袋法冷等静压机。
(1)湿袋法冷等静压机。由弹性模具、高压容器、顶盖和框架等组成。此法将模具悬浮在液体内，又称浮动模法。在高压容器内可以同时放入几个模具。
(2)干袋法冷等静压机。由压力冲头、高压容器、弹性模具、限位器、顶砖器等组成。此法将弹性模具固定在高压容器内，用限位器定位，故又称为固定模法。操作时提升冲头将粉料装入模内，装好料后用压力冲头封闭上口。加压时，液体介质注入缸内壁和模具外表面间，对模具各个方向同时均匀施压。脱模用顶砖器从模内推出坯体。
包括初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段；中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段；后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。
等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。
1. 粉体预处理，对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理，通过造粒工艺提高粉体的流动性，加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力，提高黏结强度，使之适应成型工艺需要。
2. 成型工艺，包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀，避免存在气孔；加压时应求平稳，加压速度适当；针对不同的粉体和坯体形状，选择合适的加压压力和保压时间；同时选择合适的卸压速度。
3. 成型模具，等静压对成型模具有特殊的要求，包括有足够的弹性和保形能力；有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度；有较好的耐腐蚀性能，不与介质发生化学反应；脱模性能好；价格低廉，使用寿命长。一般湿式等静压多使用橡胶类模具，干式等静压模具多使用海得实聚氨酯等静压模具。
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