等静压陶瓷产品，陶瓷粉CIP等静压成型胶套模具，定制厂家江苏海得实科技，冷等静压法是将预先成型的素坯放入海得实聚氨酯等静压包套内浸于高压液体下使之承受各向同性的压力，实现素坯密度的强化。冷等静压只是获得密度尽可能高的素坯，使素坯的烧结致密化更为容易。冷等静压能够压制大尺寸的靶材，是目前多数企业优先选择的成型方法。研究表明，冷等静压法可以制备出满足陶瓷靶材所需的高品质素坯，但冷等静压成型超大尺寸的素坯时，由于受到腔室尺寸的限制，会导致设备投资昂贵，而且在素坯较薄、尺寸较大时存在变形问题，同时，压制不同尺寸的素坯时，需要制备不同规格的预压模具，模具成本较高。
等静压陶瓷产品，陶瓷粉CIP等静压成型胶套模具，定制厂家江苏海得实科技，冷等静压法是将预先成型的素坯放入海得实聚氨酯等静压包套内浸于高压液体下使之承受各向同性的压力，实现素坯密度的强化。冷等静压只是获得密度尽可能高的素坯，使素坯的烧结致密化更为容易。冷等静压能够压制大尺寸的靶材，是目前多数企业优先选择的成型方法。研究表明，冷等静压法可以制备出满足陶瓷靶材所需的高品质素坯，但冷等静压成型超大尺寸的素坯时，由于受到腔室尺寸的限制，会导致设备投资昂贵，而且在素坯较薄、尺寸较大时存在变形问题，同时，压制不同尺寸的素坯时，需要制备不同规格的预压模具，模具成本较高。
等静压成法是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。
等静压成型的过程 包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀。
橡胶等静压模具，和聚氨酯等静压模具胶套相比，主要提现在以下方面：模具强度，成型效果，使用寿命，脱模方便性，适用广泛性等方面。
聚氨酯等静压模具强度更高，可以有更好的弹性，抗撕裂能力。
聚氨酯等静压胶套不粘料，易脱模。
聚氨酯等静压胶套抗老化能力更强，可长时间放置。
聚氨酯等静压模具硬度调整范围大，可以满足不同材料，不同工艺的等静压成型。
冷等静压成型是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法；干袋式直接加压在工作袋表面上，把压力传递到橡胶弹性模具周围，使模腔的粉末制品成型。
等静压成型方法有如下特点：
(1)可以成型以～般方法不能生产的形状复杂、大件及细而长的制品，而且成型质量高。
(2)可以不增加操作难度而比较方便地提高成型压力，而且压力作用效果比其他干压法好。
(3)由于坯体各向受压力均匀，其密度大而且均匀，烧成收缩小，因而不易变形。
(4)模具制作方便、寿命长、成本较低。
(5)可以少用或不用粘结剂。
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