等静压橡胶胶套包套模具，橡胶等静压成型模具定制生产，典型工艺是将粉末装入具有弹性的软套中（一般是进口专业聚氨酯材质为佳），软套封口后放入可密封的容器（缸体）中，液体介质的压力均匀地作用在包套上，再将压力传递到工件上，实现等静压制。常用液体介质为水和油的混合乳液或油，所以有“水静压”、“油静压”之称。冷等静压多用于粉末冶金以获取粉末预成型坯料。20世纪30年代中期，开始应用冷等静压法压制钨、钼以及陶瓷制品。与机械压制相比，由于冷等静压制压力大，工件受力均匀，特别适宜压制大尺寸的粉末制品。压制的粉末制品具有密度高，密度均匀，压制的粉末不需添加润滑剂等优点。
等静压橡胶胶套包套模具，橡胶等静压成型模具定制生产，典型工艺是将粉末装入具有弹性的软套中（一般是进口专业聚氨酯材质为佳），软套封口后放入可密封的容器（缸体）中，液体介质的压力均匀地作用在包套上，再将压力传递到工件上，实现等静压制。常用液体介质为水和油的混合乳液或油，所以有“水静压”、“油静压”之称。冷等静压多用于粉末冶金以获取粉末预成型坯料。20世纪30年代中期，开始应用冷等静压法压制钨、钼以及陶瓷制品。与机械压制相比，由于冷等静压制压力大，工件受力均匀，特别适宜压制大尺寸的粉末制品。压制的粉末制品具有密度高，密度均匀，压制的粉末不需添加润滑剂等优点。
等静压成型机是利用液体介质不可压缩性和能均匀传递压力的原理，使处于高压容器中的被成型工件所受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力相同而设计成的。一般等静压成型机由主体（含高压筒体）、液压泵站和电气控制三大部分构成。
等静压成型机高压容器内的液体介质工作压强一般高达100~300MPa，故需用高压柱式泵或用较低压的柱塞泵并配有增压器。等静压成型机的液压传动系统有如下特点：
1、动力部分通常由低压泵和高压柱塞泵组成，起始升压、供油由大流量的低压油泵承担，达到一定压力后，启动高压泵，低压泵作为高压泵的前级泵。
2、液压系统为高压系统，须设有可靠的密封和安全装置。
3、高压容器等部件均需按有关高压容器的严格规定，进行规范设计、测试、安装和试压。
湿式等静压的主体结构，它是将预压好的坯料包封在弹性的橡胶模或塑料模具内，然后置于高压容器内，容器内充满液体介质。被成型的坯体处于高压液体中，各方受压均匀，所以叫做湿式等静压。加压后，即可释放压力，打开上盖封头，取出模具，并从模具中取出成型好的坯件。
干式等静压是相对而言的，即模具并不都处于高压液体介质之中，而是半固定式的，因而坯料的添加和坯件的取出都在干燥状态下操作。干式等静压是准等静压，其压模袋可用丁腈橡胶或醚胺酯制成。干模袋在上下冲头施压夹紧的状态下，高压液体输入到干模袋的周围，使陶瓷粉料受到均匀的压力而成型。干式等静压机可制成自动化连续式压机，适用于大批量生产。
冷等静压机按压成型方法可分为两种：湿袋法冷等静压机和干袋法冷等静压机。
(1)湿袋法冷等静压机。由弹性模具、高压容器、顶盖和框架等组成。此法将模具悬浮在液体内，又称浮动模法。在高压容器内可以同时放入几个模具。
(2)干袋法冷等静压机。由压力冲头、高压容器、弹性模具、限位器、顶砖器等组成。此法将弹性模具固定在高压容器内，用限位器定位，故又称为固定模法。操作时提升冲头将粉料装入模内，装好料后用压力冲头封闭上口。加压时，液体介质注入缸内壁和模具外表面间，对模具各个方向同时均匀施压。脱模用顶砖器从模内推出坯体。
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