氧化铍等静压胶套包套模具，氧化铍陶瓷等静压模具，氧化铍粉末等静压成型模具， 将粉末或粉末压坯在室温施以各向均匀相等压力的粉末特殊成形方法。按弹性模具是否固定在压力容器上，分湿袋式和干袋式两类。不专门说明时，冷等静压成形一般均指湿袋式冷等静压成形。依照巴斯喀原理，粉体受到各向均等的压力，从而成形。冷等静压成形方法的优点是：(1)能压制模压所不能压制的复杂形状的零件。例如，飞机液压钛接头，在海水中使用的球阀钛球，Ti-6AI-4V透镜座等。从而可大量减少加工余量，节省昂贵金属。(2)可压制长径比很大的管件、螺纹或逐节变径杆件。常用来压制不锈钢、钛过滤器。(3)由于粉体各向均衡受压，因此可获得密度高且分布均匀、强度较高的压坯。在压制难压粉末，可不加成形添加剂在较低压力下获得高质量压坯，从而可成为随后热致密化工序(热轧、热挤等)的前期工序。(4)能压制各部分具有不同性质的压层零件、带镶块的零件等。
等静压成型技术是将待压试样粉体置于高压容器中，利用液体或气体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉体在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型为致密坯体的方法称做等静压法。
湿袋法等静压是将坯料(或提前预压处理)包封在弹性的塑料或橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型。这种方法可改变塑性包套的形状和尺寸，制品灵活性很大，适用于小规模生产。但每次都要进行手工装袋、卸袋操作，生产效率不高。此方法主要用于大型、异形件的生产。
干袋法等静压是将弹性模具半固定，不浸泡在液体介质中，而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间，通过液体和加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。这种方法可连续操作，即把模具上盖打开，装料，然后盖好上盖加压成型，出料时，把上盖打开，通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短，适用于成批生产。
温等静压技术温等静压技术，压制温度一般在80~120℃下．也有在250~450℃下，使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为300MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。
冷等静压技术在陶瓷工业、粉末冶金、碳素石墨制品、食品加工行业有广泛的应用。热等静压技术可以应用于改善金属材料的组织结构，生产近净尺寸金属部件，特种陶瓷的热压烧结，陶瓷、硬质合金的致密化处理，消除或修复产品缺陷等。
等静压成型原理是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法，适用于所有方向上压力均等的粉末致密零件。随着科学技术的进步，等静压机越来越广泛地应用于粉末冶金、工业陶瓷、耐火材料、石墨炭素、磁性材料等行业。与常规成型技术相比，等静压成型技术具有压坯密度均匀一致、坯体密度高、坯体内应力小等优点。
等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的超高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。
等静压机适合对样品成型的均匀度/密度要求比较严格的用户，可以通过等静压腔体对粉末直接成型，也可以将已经成型的样品进行二次施压成型使其密度更均匀，现已广泛应用于科研、教学、检测、制药、催化、化工等实验室各个行业。
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