耐火材料粉末等静压成型模具，耐材粉体冷等静压胶套包套皮套模具，等静压模具胶套芯棒工装，在特种陶瓷方面。我国采用冷等静压技术已成功地研制出大型薄壁、高精度、高性能要求的97%氧化铝陶瓷天线罩。此外还研制出大型厚壁、形状复杂、外形尺寸大、带伞棱的97%氧化铝陶瓷高频端子绝缘瓷套。国内外采用冷等静压技术大批生产95%氧化铝陶瓷真空开关灭弧室产品系列，其产品合格率高、性能稳定。在粉末冶金方面。冷等静压技术广泛用来制作尺寸大、形状复杂、性能要求高的硬质合金轧辊，人造金刚石用顶锤，硬质合金刀具等。还广泛用来成型高径比大的各类粉料材料，如钨、高速钢、被、铝等棒状、管状不同尺寸形状的坯件，从而保证了这些材料的性能，发挥了粉末冶金与冷等静压技术相结合的优越性。
耐火材料粉末等静压成型模具，耐材粉体冷等静压胶套包套皮套模具，等静压模具胶套芯棒工装，在特种陶瓷方面。我国采用冷等静压技术已成功地研制出大型薄壁、高精度、高性能要求的97%氧化铝陶瓷天线罩。此外还研制出大型厚壁、形状复杂、外形尺寸大、带伞棱的97%氧化铝陶瓷高频端子绝缘瓷套。国内外采用冷等静压技术大批生产95%氧化铝陶瓷真空开关灭弧室产品系列，其产品合格率高、性能稳定。在粉末冶金方面。冷等静压技术广泛用来制作尺寸大、形状复杂、性能要求高的硬质合金轧辊，人造金刚石用顶锤，硬质合金刀具等。还广泛用来成型高径比大的各类粉料材料，如钨、高速钢、被、铝等棒状、管状不同尺寸形状的坯件，从而保证了这些材料的性能，发挥了粉末冶金与冷等静压技术相结合的优越性。
在碳素石墨制品方面。采用冷等静压技术制造直径为1.2m，长1.6m的石墨棒，碳电阻元件，石墨柑锅，电动机和发电机的电刷，石墨发热元件，核反应堆石墨管以及火箭喷嘴等都取得了成功。
氮化硅等静压成型模具，氮化硅粉等静压包套胶套，氮化硅陶瓷湿袋法等静压模套，氮化硅陶瓷等静压成型:氮化硅陶瓷等静压成型是将待压试样置于高压容器中,利用液体介质不可压缩的性质 和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压, 当液体介质通过压力泵注入压力容 器时, 根据流体力学原理, 其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。 此时高压容器中的粉 料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。 通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体 的方法称为等静压法。
氮化硅陶瓷等静压成型的过程 :
初期成型压力较小时,粉体颗粒迁移和重堆积阶段。
中期压力提 高,粉体局部流动和碎化阶段。
后期压力最大时,粉体体积压缩,排出气孔,达到致密化 阶段。
氮化硅陶瓷等静压成型特点:粉料与模具的摩擦力较大, 压力沿压制方向会产生压力损失, 使坯体各部分的密度不 均匀。 而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。 弹性模具在受到液体 介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料, 粉料与模具壁的摩擦力小, 坯体受力均匀, 密 度分布均一,产品性能有很大提高。
等静压成型的圆钨条在加工过程中改善了钨材料组织的均匀性，可一定程度上避免钨丝脆断的问题，从而提高绕丝性能，并且改善丝径的均匀性，提高成材率，且具有较好的重现性。钨丝在制备的时候使用模压方钨条成型的制备工艺，在使用方条模压制的时候，要把粘结剂加到掺杂钨粉里，在钨条成型的内部极其容易造成分层，密度不均，裂纹等现象。特别是方钨条的在加工的过程中钨条的四个角的变形量很大，中心变形量很小，所以它的变形很不均匀，在高温的情况下，很容易产生局部裂纹，最终影响了钨丝的质量和成材率。
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