坩埚冷等静压成型模具，坩埚粉体等静压胶套包套模具，陶瓷坩埚石墨坩埚合金坩埚等静压成型模具

坩埚冷等静压成型模具，坩埚粉体等静压胶套包套模具，陶瓷坩埚石墨坩埚合金坩埚等静压成型模具，粉末冶金法最大的优势在于少切削或无切削，从而使得机械加工量大幅度减少，避免不必要的金属材料浪费，解决生产效率问题。表1-4粉末冶金法用料与传统锻造用料比较。由于钦合金铸锻件需要在后期进一步进行加工，并且在对钛合金加工过程中，刀具对钛合金进行切削时，由于刀具和钛合金间接触摩擦发热，自身导热性能有不好，热量不会被带走，导致切削不宜进行，甚至有“粘刀”的情况出现，并且大量的切削会极大的提高成本。而粉末冶金方法制备钛合金的出现，明显缓解了这一现象，降低生产成本，不易发生元素成分偏析，使得粉末冶金钛合金的应用更加广泛。

冷等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下特点：

(1)冷等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高5%-15%；

(2)压坯的密度均匀一致。在模压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10%以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很小，压力只有轻微地下降，这种密度下降梯度一般只有1%以下，因此，可认为坯体密度是均匀的；

(3)因为密度均匀，所以制品长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品；

(4)冷等静压成型的坯体密度高，烧结时收缩小，烧结体密度高；

(5)冷等静压成型的坯体强度高，可以直接进行搬运和机械加工；

(6)冷等静压成型的坯体内应力小，减少了坯体开裂、分层等缺陷。

由于冷等静压成型技术在改善产品性能，减少原料消耗，降低成本，以及经济效益方面，都具有引人注目的优点，其应用领域正在不断扩大，产品的种类也在日益增多。

在航空航天方面，采用冷等静压成型了其它方法难以成型的、形状复杂的航空发动机外壳体，美国采用冷等静压成型实现了高性能液体火箭发动机徕燃烧室近尺寸成型，节省原材料约70%，节省加工工时约30-40%，降低加工成本约25%。

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