碳化硅陶瓷粉末等静压成型模具，碳化硅粉体等静压包套胶套模具，碳化硅产品等静压成型模具设计制造，对于陶瓷粉料来说，在升压的初始阶段，粉料颗粒以位移、重排为主；当压力增大时，颗粒间会出现强有力的机械啮合;当压力继续增大时，颗粒间接触区域的应力超过材料强度极限，颗粒发生脆性碎裂，碎裂产生的小颗粒接着进行位移、重排，使颗粒间的孔隙得到进一步填充，孔隙基本消失，坯体达到致密成型压力升高到一定程度时，坯体体积基本不会发生变化，这时升高压力只会引起坯体内应力增加，对坯体致密化没有作用，反而会在泄压的弹性后效时使坯体现层裂、 掉角等副作用。
碳化硅陶瓷粉末等静压成型模具，碳化硅粉体等静压包套胶套模具，碳化硅产品等静压成型模具设计制造，对于陶瓷粉料来说，在升压的初始阶段，粉料颗粒以位移、重排为主；当压力增大时，颗粒间会出现强有力的机械啮合;当压力继续增大时，颗粒间接触区域的应力超过材料强度极限，颗粒发生脆性碎裂，碎裂产生的小颗粒接着进行位移、重排，使颗粒间的孔隙得到进一步填充，孔隙基本消失，坯体达到致密成型压力升高到一定程度时，坯体体积基本不会发生变化，这时升高压力只会引起坯体内应力增加，对坯体致密化没有作用，反而会在泄压的弹性后效时使坯体现层裂、 掉角等副作用。
冷等静压成型是非常重要的陶瓷成型技术，它是在常温下，通过流体介质传递各项同性压力，而使粉料压缩成型的方法。由于与常规成型技术相比，等静压成型具有成型坯体密度高，其坯体密度比普通模压成型高５％～１５％；且坯体密度均匀，因此适合于柱状、筒状等长径比大的产品；另外等静压成型制品性能优异，因此等静压成型技术在特种陶瓷制备等领域有重要应用，成功应用于一些大型的、形状复杂的陶瓷制品如陶瓷天线罩、真空灭弧室陶瓷管壳、热电偶保护陶瓷套管、石油钻探用氧化铝或氧化锆陶瓷管、高压钠灯用透明陶瓷套管、高压陶瓷绝缘管、火花塞以及碳素石墨制品等的生产中。
等静压成型分为干法和湿法两种工艺。湿法工艺粉料装入塑性袋中，放入液体介质中，和液体直接接触。由于可以根据制品形状任意改变塑性包套的形状和尺寸，可以生产不同形状的制品，而干法主要适用于单一产品的小规模生产，因此湿法比干法等静压成型应用更广泛。等静压成型工艺中，粉料特性、粉料在模具中充填密度以及模具的结构等对成型坯体性能有很大影响，而等静压成型模具的结构设计至关重要。在等静压成型工艺的具体实施中，又分为直接等静压成型和模压-等静压结合成型工艺，而直接等静压成型工艺根据施压方向的不同又分为内压法和外压法。这几种不同的方式对应的成型模具和包套的设计也各有特点。
粉末冶金最早应用于制备难熔金属钨灯丝，随着现代工业的发展，机械设备的以及粉末冶金技术的不断更新换代，低成本的加工工艺使得粉末冶金可以应用到普通的铁基、铜基零部件上。19世纪40年代，利用粉末冶金方法制造了一部分难熔金属及稀贵金属材料，包括难熔金属和他们的合金(Nb, W, Mo, Zr,Ti和Re)，以及铁基、铜基触头等难加工贵金属材料。虽然至今粉末冶金高昂的费用，不被大家认可和接受，但是，粉末冶金制造技术己经大量应用在核工业、航空航天、电磁学领域的新型功能性材料。
最初选择粉末冶金制备技术，大多看中的是粉末冶金的净成型，后续加工少，生产成本低，但现在则己经与产品性能和生产效率等全面联系起来。比如，钛合金、军工难熔钨合金等。粉末冶金制备工艺为低价生产贵金属提供可能形，而且可以控制微观结构及精确制造改性新材料。
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