氮化硅粉体等静压成型模具，氮化硅陶瓷等静压胶套包套模具，先进陶瓷等静压模具设计生产，等静压模具密封方法，在粉末充填过程中, 颗粒较大的粉末容易在较小的颗粒表面上滚动, 多集中于模腔的边缘部位, 致使模腔内的粉末粒度产生偏析, 成型时导致压缩比不均匀, 压坯尺寸形状将很难控制。为避免粉末以自由落下状态而出现粗细颗粒堆积不均现象, 通常采用的方法是, 通过装料漏斗, 使粉末从模腔底部开始充填, 将模具置于升降台上, 或将料斗挂在提升装置上。为提高粉末的充填密度, 使充填密度保持一致, 并保证充填工艺的重复性, 常用手工捣实, 机械振实方法来实现。小型坯件与批量小的适宜用手工捣实法; 大型压坯和批量大的生产宜用机械振实法。一边装料, 一边振动, 效果较好。
氮化硅粉体等静压成型模具，氮化硅陶瓷等静压胶套包套模具，先进陶瓷等静压模具设计生产，等静压模具密封方法，在粉末充填过程中, 颗粒较大的粉末容易在较小的颗粒表面上滚动, 多集中于模腔的边缘部位, 致使模腔内的粉末粒度产生偏析, 成型时导致压缩比不均匀, 压坯尺寸形状将很难控制。为避免粉末以自由落下状态而出现粗细颗粒堆积不均现象, 通常采用的方法是, 通过装料漏斗, 使粉末从模腔底部开始充填, 将模具置于升降台上, 或将料斗挂在提升装置上。为提高粉末的充填密度, 使充填密度保持一致, 并保证充填工艺的重复性, 常用手工捣实, 机械振实方法来实现。小型坯件与批量小的适宜用手工捣实法; 大型压坯和批量大的生产宜用机械振实法。一边装料, 一边振动, 效果较好。
模具组装一粉末充填一包套密封一包套外表清洗一模具装入高压缸内一压制一取出包套模一脱模一坯件检验等
1 模具组装
在模具组装前, 应对模具的尺寸、形状和表面状况进行检查, 金属摸如有擦伤、生锈、变形、弯曲等, 将会使压坯无法脱模或使坯件表面出现痕迹等缺陷, 应随时将表面处理修复或更换。塑性包套使用时间长, 易变形, 很难保持一定形状, 应随时更换。模具的表面应保持清洁和干燥, 保证粉料不受污染。模具的组装靠人工操作, 为确保模腔形位尺寸, 要细心操作、检查
2粉料充填
对粉料充填的基本要求是: 力求使粉料充填密度高, 并且均匀一致。为提高粉料的充填密度, 通常对粉料进行造粒。造粒方法常用喷雾干燥法和压制法。
喷雾干燥造粒法, 制成球形团粒, 成分均匀, 流动性好。压制法是事先将粉料压制, 然后再砸碎过筛, 使粉末呈现大小不同的颗粒级配。
在粉末充填过程中, 颗粒较大的粉末容易在较小的颗粒表面上滚动, 多集中于模腔的边缘部位, 致使模腔内的粉末粒度产生偏析, 成型时导致压缩比不均匀, 压坯尺寸形状将很难控制。为避免粉末以自由落下状态而出现粗细颗粒堆积不均现象, 通常采用的方法是, 通过装料漏斗, 使粉末从模腔底部开始充填, 将模具置于升降台上, 或将料斗挂在提升装置上。为提高粉末的充填密度, 使充填密度保持一致, 并保证充填工艺的重复性, 常用手工捣实, 机械振实方法来实现。小型坯件与批量小的适宜用手工捣实法; 大型压坯和批量大的生产宜用机械振实法。一边装料, 一边振动, 效果较好。
3包套的密封与除气
粉末充填完毕后, 装料口加端塞密封, 有的采用清漆作粘结剂密封, 也可不用粘结剂，外部用捆扎方式捆扎最好用弹性带, 这样在端塞的压缩变形过程中, 仍具有系紧密封作用, 而不致脱落采用铁丝捆扎也是有效的。
为提高压坯质量, 有的制品尺寸较大, 在包套密封前, 在粉末与端塞间放置起过滤作用的海棉垫或过滤纸, 以防粉末在抽气时带走, 如用橡胶端塞的包套, 可用医用注射管通过橡胶塞插至海棉垫处, 注射针管的另一端与抽真空系统相通, 可实现对包套内粉末的除气, 注射针管取出后, 橡胶塞可自行密封，最简单的除气装置。
4 模具的清洗
包套模具和支撑附加装置，在粉末装入模具中易脏污包套，应进行很好清洗，以免带入粉料和尘土进入高压缸内。如果清洗不干净，粉料带入缸内的介质中，在高压下泄压时，这些固体颗粒具有很高的能量，容易对液压系统的高压密封件造成冲刷损伤。为此，必须将进缸体前的包套模具外面清洗干净，并定期更换高压缸内的液体介质。
5压制操作
将装料后并清洗干净的包套模, 放进高压缸内, 装上缸盖, 压制操作仍为升压、保压和泄压三个步聚。
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