冷等静压成型胶套，冷等模具皮套，采用热等静压固结粉末时，将粉末预成型制成坯料或通过振动将粉末直接装入硬质包套中。包套封焊前需在室温或加温抽真空过程中封焊。封焊后的包套放入高压容器。然后，可先打入气体（低于最终气压），再进行升温，由于气体的加热膨胀最终达到所规定的气体压力；也可同时升温和加压。热等静压工艺中，包套的抽空和密封对产品质量有明显的影响，是热等静压工艺的关键之一。包套一般采用金属（软钢、不锈钢、钛等）或陶瓷材料制成。最早采用的是金属包套，适于生产简单形状的制品；陶瓷包套性脆、不致密，需放在金属套中，两层包套之间的间隙用传压介质(陶瓷粉末)填充，陶瓷包套材料适用于形状复杂和尺寸精密的制品。

等静压工艺制品具有组织结构均匀，密度高，烧结收缩率小，模具成本低，生产效率高，可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出优点，是目前一种较先进的成型工艺，以其独特的优势开始替代传统的成型方法，如陶瓷生产的火花塞、瓷球、柱塞、真空管壳等产品。

等静压成形发展简述 等静压制是现代粉末冶金技术兴起而发展起来的一种新的成形方法，通常，等静压成形按其特性分成冷等静压和热等静压，前者常用水或油作压力介质，故有液静压，水静压或水油静压之称，后者常用气体(氩气)作压力介质，称为气体热等粉末冶金之等静压成形的原理。

冷等静压机是将粉末灌（放）入柔性包套中，或将预压成型的坯料放入工作缸中压缩成接近净形状的零部件。粉末可以是金属、陶瓷或石墨粉末，放入一个与产品相同型状的密封的柔性的模具中，使用油或水为介质，在压力缸内施加可高达600Mpa 的超高压，使各向相同的超高压力作用于物体的所有表面，可以得到组织均匀且致密度高的零部件，使它们在烧结时收缩均匀、提高机械性能，便于机械加工。随着科学技术的不断发展它已广泛应用于磁性材料、陶瓷、硬质合金、石墨、稀有金属粉末成型等许多工业领域，用于提高零部件的强度和耐磨性。

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