等静压模具设计,等静压模具密封,等静压胶套模具工装,尽在江苏海得实等静压成型模具

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等静压模具设计,等静压模具密封,等静压胶套模具工装,尽在江苏海得实等静压成型模具,在特种陶瓷方面。我国采用冷等静压技术已成功地研制出大型薄壁、高精度、高性能要求的97%氧化铝陶瓷天线罩。此外还研制出大型厚壁、形状复杂、外形尺寸大、带伞棱的97%氧化铝陶瓷高频端子绝缘瓷套。国内外采用冷等静压技术大批生产95%氧化铝陶瓷真空开关灭弧室产品系列,其产品合格率高、性能稳定。

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陶瓷合金石墨坩埚粉体冷等静压模具胶套包套皮套-海得实等静压模具 (18).JPG

冷等静压技术在陶瓷工业、粉末冶金、碳素石墨制品、食品加工行业有广泛的应用。


热等静压技术可以应用于改善金属材料的组织结构,生产近净尺寸金属部件,特种陶瓷的热压烧结,陶瓷、硬质合金的致密化处理,消除或修复产品缺陷等。

冷等静压技术作为一种成型工艺,与常规成型技术相比,具有以下特点:


(1)冷等静压成型的制品密度高,一般要比单向和双向模压成型高5%-15%;


(2)压坯的密度均匀一致。在模压成型中,无论是单向、还是双向压制,都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时,往往可达到10%以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力,在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致,粉料与包套无相对运动,它们之间的摩擦阻力很小,压力只有轻微地下降,这种密度下降梯度一般只有1%以下,因此,可认为坯体密度是均匀的;


(3)因为密度均匀,所以制品长径比可不受限制,这就有利于生产棒状、管状细而长的产品;


(4)冷等静压成型的坯体密度高,烧结时收缩小,烧结体密度高;


(5)冷等静压成型的坯体强度高,可以直接进行搬运和机械加工;


(6)冷等静压成型的坯体内应力小,减少了坯体开裂、分层等缺陷。

在粉末冶金方面。冷等静压技术广泛用来制作尺寸大、形状复杂、性能要求高的硬质合金轧辊,人造金刚石用顶锤,硬质合金刀具等。还广泛用来成型高径比大的各类粉料材料,如钨、高速钢、被、铝等棒状、管状不同尺寸形状的坯件,从而保证了这些材料的性能,发挥了粉末冶金与冷等静压技术相结合的优越性。


在碳素石墨制品方面。采用冷等静压技术制造直径为1.2m,长1.6m的石墨棒,碳电阻元件,石墨柑锅,电动机和发电机的电刷,石墨发热元件,核反应堆石墨管以及火箭喷嘴等都取得了成功。

粉末冶金最早应用于制备难熔金属钨灯丝,随着现代工业的发展,机械设备的以及粉末冶金技术的不断更新换代,低成本的加工工艺使得粉末冶金可以应用到普通的铁基、铜基零部件上。19世纪40年代,利用粉末冶金方法制造了一部分难熔金属及稀贵金属材料,包括难熔金属和他们的合金(Nb, W, Mo, Zr,Ti和Re),以及铁基、铜基触头等难加工贵金属材料。虽然至今粉末冶金高昂的费用,不被大家认可和接受,但是,粉末冶金制造技术己经大量应用在核工业、航空航天、电磁学领域的新型功能性材料。


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