多孔等静压模具，棒材等静压成型模具，聚氨酯等静压模具，江苏海得实定制生产，粉末冶金零件成型大致有两种：压制成型和注射成型。 压制成型种类很多，在实际工业应用当中，压制成型应用较广泛。温压、冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压都属于压制成型。压制成型，用干粉依靠重力填充于模中，通过外界压力挤压成型。等静压成型是制备材料的一种成型模式，等静压成型是利用液体均匀地向各个方向传递压力的特性，实现制品均匀受压，制品的密度均匀。
多孔等静压模具，棒材等静压成型模具，聚氨酯等静压模具，江苏海得实定制生产，粉末冶金零件成型大致有两种：压制成型和注射成型。 压制成型种类很多，在实际工业应用当中，压制成型应用较广泛。温压、冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压都属于压制成型。压制成型，用干粉依靠重力填充于模中，通过外界压力挤压成型。等静压成型是制备材料的一种成型模式，等静压成型是利用液体均匀地向各个方向传递压力的特性，实现制品均匀受压，制品的密度均匀。
冷等静压法是将预先成型的素坯放入海得实聚氨酯等静压包套内浸于高压液体下使之承受各向同性的压力，实现素坯密度的强化。冷等静压只是获得密度尽可能高的素坯，使素坯的烧结致密化更为容易。
冷等静压能够压制大尺寸的靶材，是目前多数企业优先选择的成型方法。研究表明，冷等静压法可以制备出满足陶瓷靶材所需的高品质素坯，但冷等静压成型超大尺寸的素坯时，由于受到腔室尺寸的限制，会导致设备投资昂贵，而且在素坯较薄、尺寸较大时存在变形问题，同时，压制不同尺寸的素坯时，需要制备不同规格的预压模具，模具成本较高。
等静压成法是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。
等静压成型的过程 包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀。
等静压技术的工作原理是在密闭的高压腔体中放入被压制的坯体，坯体外表面覆盖弹性模具包套，在高压腔体内充入高压液体，施加数百兆帕的高压，坯体受到各向均匀压力的作用，均匀地收缩，达到预定压力并保持一定时间后，即可获得高度致密化的坯体。等静压后的坯体强度好，便于机械加工。坯体致密性好且均匀，提高力学性能。
等静压成型相比于传统的干压成型有以下优点：
1、坯体密度较高，一般比干压成型坯体密度高10％左右。
2、能制作尺寸较大或形状复杂的坯体。
3、坯体强度好，方便搬运和直接进行机械加工。
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