陶瓷注浆模具，陶瓷浆料浇注模具，陶瓷浆料注浆成型模具，等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压。湿式等静压是将预压好的坯料包封在弹性的海得实等静压模具内，然后置于高压容器施以高压液体成型坯体。其特点是模具内处于高压液体中，各方受压，可得到密度均匀的坯体。
陶瓷注浆模具，陶瓷浆料浇注模具，陶瓷浆料注浆成型模具，等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压。湿式等静压是将预压好的坯料包封在弹性的海得实等静压模具内，然后置于高压容器施以高压液体成型坯体。其特点是模具内处于高压液体中，各方受压，可得到密度均匀的坯体。
在生产耐磨陶瓷坯体时，对于常规的氧化铝产品使用的多为干压成型法，在生产大尺寸的ZTA产品时一般先通过干压成型法得到合适的坯体，再通过等静压进行二次成型，其特点是坯体收缩小，坯体密度均匀，提高陶瓷烧结的稳定性。
不同于普通的挤压成型和模压成型，等静压石墨是采用冷等静压技术成型的。将原料压粉填充到海得实弹性体等静压模具中，通过高频电磁振动，使得压粉得到密实，密封后进行抽真空，排出粉末颗粒间的空气，放入装有水或油等液体介质的高压容器中，加压到100～200MPa，压制成圆柱形或长方形的产品。
根据帕斯卡原理，压力通过水等液体介质加到弹性体等静压模具上（进口聚氨酯材质的模具为佳），各个方向上的压力是相等的。这样，压粉颗粒在模具中就不是按填充方向取向，而是按不规则排列方式被压缩，因此，尽管石墨在晶体学特性上是各向异性的，但是从整体上看，等静压石墨却是各向同性的。成型后的制品除了圆柱、长方形之外，还有圆筒、坩埚等形状。
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