陶瓷管等静压成型模具，陶瓷粉体等静压成型模具胶套芯棒，氧化铝氧化锆陶瓷等静压成型模具，等静压机工艺是把制品放置于盛满液体的密闭容器中，通过对其各个表面施加相等的压力，在高压的环境下，使得制品的密度变大，并得到所需的形状。随着科学技术的进步，等静压机越来越广泛应用于高温耐火材料、陶瓷、硬质合金、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉未的成型。
陶瓷管等静压成型模具，陶瓷粉体等静压成型模具胶套芯棒，氧化铝氧化锆陶瓷等静压成型模具，等静压机工艺是把制品放置于盛满液体的密闭容器中，通过对其各个表面施加相等的压力，在高压的环境下，使得制品的密度变大，并得到所需的形状。随着科学技术的进步，等静压机越来越广泛应用于高温耐火材料、陶瓷、硬质合金、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉未的成型。
● 等静压工艺的特点：
1.采用等静压机制坯，坯体的密度高而且均匀，烧成收缩小，不易变形。
2.能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯。
3.制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力。
4.模具制作方便，寿命长，成本相对较低。
5.能成型大尺寸的压坯，每缸可以压制多件压坯。
冷等静压技术，是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，主要用于粉体成型，为进一步烧结，锻造或热等静压工序提供坯体，一般使用的压力为100-630MPa。
一、粉末成型的机理
在外加液静压力作用下，通过粉末之间的位移和本身的变形，来增加接触点，扩大接触面积。
（1）迁移重堆积，颗粒之间较大位移。拱桥效应，小颗粒填充大颗粒的孔隙。
（2）局部流动和碎化阶段，压力升高、变形。高压下碎化破裂；延性金属，塑性变形，棱角凸峰接触面积增大，出现新的接触点。
（3）体积压缩阶段：脆性材料无体积压缩阶段，延性材料密度不增加。
二、影响冷等静压的因素
1、粉末特性：雾化粉末，球形粉末，致密性好；电解粉末，成型性好；大小颗粒一般是混用。
2、除气作用：裂纹，弹性后效；真空除气，包套中加粘毡、滤纸、石墨纸。
3、添加剂
4、润滑剂：减小颗粒之间的摩擦力、压模、工件之间粘结；粘结剂：丙三醇（甘油）
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