等静压成型模具胶套工装夹具，湿式等静压模具，CIP模具， 炭材料的等静压成型具有以下规律：⑴加压压力与生坯密度呈正比，压力越高，生坯体积密度 越大；(2) 升压过程中，如果模具内气体排出不良，不仅生坯密度 难提高，而且在减压和敢出生坯后常发现生坯开裂。可采用真空 泵帮助排气；(3) 为了获得结构致密的生坯，可在成型的同时进行加热， 使粉料在塑性软化状态下受压；(4)在高压下保持适当长的时间，这有助于提高生坯的 密度。
等静压成型模具胶套工装夹具，湿式等静压模具，CIP模具， 炭材料的等静压成型具有以下规律：⑴加压压力与生坯密度呈正比，压力越高，生坯体积密度 越大；(2) 升压过程中，如果模具内气体排出不良，不仅生坯密度 难提高，而且在减压和敢出生坯后常发现生坯开裂。可采用真空 泵帮助排气；(3) 为了获得结构致密的生坯，可在成型的同时进行加热， 使粉料在塑性软化状态下受压；(4)在高压下保持适当长的时间，这有助于提高生坯的密度。
随着科技水平的不断提高，传统的粉末冶金技术逐渐难以跟上工业的要求，整个金属工业都呈现一种低迷的状态。等静压技术是伴随着技术进步而兴起的一种新的材料成形方法，是对传统的粉末冶金技术的革新，将其应用于粉末冶金中，将大大缩短材料生产的时间，提高粉末材料的生产效率和质量。
等静压技术简单来说就是对表面封闭的物料从各个方向上对其施加相等程度的压力的一种技术，在粉末冶金中这种技术主要作用于粉料的固结和成型。经过实践看来，等静压技术应用于粉末冶金中具有明显的技术优势，首先，这种均一的压力可以使得粉末冶金材料致密化，使其具有更高的强度；其次，等静压技术可以减少甚至消除材料内部的缺陷；最后，这种技术还可以发挥胶粘剂的作用，在高温的条件下将不同种材料粘接到一起。由于等静压技术在粉末冶金领域具有明显的优势，因此这种技术已经广泛应用于材料科学与工程领域。到目前为止，通过等静压技术处理的产品已经可以应用到航空航天、矿山机械、人造金刚石、石油化工以及原子能等对材料要求苛刻的行业中。
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