圆环等静压成型模具,圆管等静压胶套,管状空心产品等静压粉体成型包套,可以定制不同规格,满足不同粉体,不同尺寸和不同成型工艺的个性化需求。
装入模具内的炭糊或压粉在高压容器中直接受压而形成生坯的成型称为等静压成型。生产细颗粒结构、均质的高密度石墨或各向同性石墨采用等静压成型。等静压成型的基本原理遵循流体力学中的帕斯卡定律。等静压成型是将所需压制的粉状物料装入弹性模具内,将模具口封闭后置于高压容器中,再将髙压容器入口严封。用超高压泵向高压容器内注人加压介质(一般采用变压器油)对模具均勻加压,容器内压力可升至100〜600MPa,保持一定时间后,逐渐降低压力,排出加压介质,在常压下打开高压容器,取出模具,再从模具中取出成型好的生坯。.等静压成型设备主要是高压容器和高压泵两部分。高压容器多数是用高强度合金钢直接铸造后加工成的厚壁筒体,还可以在筒体外用预应力钢丝缠绕加固。
冷等静压又分为湿袋法和干袋法两种等静压。湿袋法等静压是将粉料先放入成型模具(即包套)内,经密封后再置于高压缸中进行压制。在压制过程中,包套完全浸入液体,与压力传递介质直接接触。湿袋法等静压适用性强,尤其适合用于实验研究和小批量生产,并可同时在一个高压缸内压制两种以上不同形状的制件及生产大型和形状复杂的制件,生产流程短且成本低廉。干袋法等静压成型,加压橡皮模是事先放入缸体内的,工作时不敢出。粉料装入成型橡皮模后,一起放进加压橡皮模内,或将粉料从上面通过进料斗,送至加压橡皮模中,成型橡皮模是与液体介质不相接触的,因此称为干袋法。这种方法可以实现连续操作,把上盖打开,从料斗中装料,然后盖好上盖,加压成型。出坯时,把上盖打开,通过底部的顶棒把坯件从上面顶出来。干袋法自动程度高,操作周期短,适用于大批量生产,但因加压橡皮模不易经常更换,成型的产品尺寸和形状受到限制。
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