粉末冶金模具，粉末冶金等静压成型模具，等静压成型是制备材料的一种成型模式，等静压成型是利用液体均匀地向各个方向传递压力的特性，实现制品均匀受压，制品的密度均匀。在压制时，粉末颗粒之间，粉末与压模模壁之间发生了相对运动，结果产生动摩擦力，一般把粉末颗粒之间的滑动摩擦力称为内摩擦力，粉末对模壁或压模装置的滑动摩擦力称为外摩擦力，内外摩擦力都受下列三方面因素的影响。
粉末冶金模具，粉末冶金等静压成型模具，等静压成型是制备材料的一种成型模式，等静压成型是利用液体均匀地向各个方向传递压力的特性，实现制品均匀受压，制品的密度均匀。在压制时，粉末颗粒之间，粉末与压模模壁之间发生了相对运动，结果产生动摩擦力，一般把粉末颗粒之间的滑动摩擦力称为内摩擦力，粉末对模壁或压模装置的滑动摩擦力称为外摩擦力，内外摩擦力都受下列三方面因素的影响：
1，粉末颗粒的特征，粉末种类，颗粒直径的大小，粒度分布，颗粉形状及颗粒表面状态；
2，压制装备的特征，压制的方法，压模的材料，模具的表面光洁度，压制气氛，压形的温度；
3，润滑剂的特征 润滑剂的种类和添加量，润滑的方法，如润滑粉末还是润滑模具。
在钢模压制过程中，无论是单向压制还是双向压制都会出现压块密度分布不均匀的现象，单向压制和双向压制的压坯密度分布不均匀，产生压坯密度不均匀现象的主要原因是粉末颗粒与钢模壁之间摩擦引起压制压力沿压制方向的高度下降，也就是压力损失。但是在等静压制过程中则刚好相反，流体介质传递压力是各个方向相等的，强性模具本身受压缩的变形与粉末颗粒受的压缩大体上是一致的。所以，弹性模具与接触粉末之间不会产生明显的相对运动，是因为它们之间摩擦力很小。压制时，由于各方面压力相等，静摩擦力在压件的纵断面上任一点都应相等。则压坯的密度分布沿纵断面是均匀的，但是沿压坯同一横向断面上，由于粉末颗粒间的内摩擦力的影响，压坯的密度从外往内逐渐降低。使用还原铁粉等静压力下压制的圆盘压坯，其横截面的密度分布从圆心向外是逐渐增加的，但变化不大。
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