干袋式等静压机工作时，液体传压介质和工作成型模具是用密封胶套隔离起来的，这个隔离袋是用专用聚氨酯材质制作而成。聚氨酯密封胶套具有耐水，耐油，弹性好，抗氧化，抗撕裂等诸多优点。海得实与众多设备厂家合作，生产高性能的聚氨酯等静压设备密封套。通过工艺创新，密封套使用寿命长，通过设备效率，受到广大用户好评。
干袋式等静压设备具有很高的工作效率。粉料装入成型聚氨酯模后，一起放进加压聚氨酯模具内，或将粉料从上面通过进料斗，送至加压聚氨酯模具中，成型聚氨酯模是与液体介质不相接触的，因此称为干袋法。这种方法可以实现连续操作，把上盖打开，从料斗中装料，然后盖好上盖，加压成型。出坯时，把上盖打开，通过底部的顶棒把坯件从上面顶出来。干袋法自动程度高，操作周期短，适用于大批量生产。
不同的材料，所需成型压力也不同，一般需通过实践或经验来选定。例如，压制高压电瓷塑性料时，最佳压力为100～120MPa，压制氧化锆、95%氧化铝料时为180 - 200MPa。保压时间是根据坯件截面积尺寸大小来确定的，一般为0-5min。对于压制壁厚、尺寸大的坯件，保压可以增加颗粒的塑性变形，从而可提高坯件密度，一般可提高2% - 3%，同时使坯体内外密度均匀一致。泄压速度是一个十分重要的工艺参数，如果泄压速度控制不当，就可能由于压坯的弹性后效、塑性包套的弹性回复、压坯中的气体膨胀等原因而导致坯体开裂。在具体的加压操作过程中，升压、保压、泄压工艺应根据粉末特性、产品形状和尺寸、装料振实密度、包套粉末有无除气、包套壁的厚薄等因素来决定。
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