海得实专注等静压胶套的定做生产，通过材料的正确选材，等静压工艺的深入了解等各个方面，加强等静压模具的成型效果和使用寿命，为等静压用户解决聚氨酯弹性模具的各类设计、制作等问题。公司具备成熟的生产加工工艺及配套齐全的模具弹性体分析实验设备。以保障产品的抗冲击、抗磨损、切割、耐撕裂及尺寸稳定性。
江苏海得实科技有限公司生产的聚氨酯/PU陶瓷模具具有耐压，耐磨，耐高温，高回弹等特性，广泛用于陶瓷产品，等静压陶瓷模具，耐高温陶瓷行业。
好的模具能够带来好的成型，长的使用寿命，从而提高产品品质，降低生产成本。压坯的密度均匀一致。在干压成型中，无论是单向还是双向压制，由于粉料与钢模之间的摩擦阻力而会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10%以上：等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很小，压力只有轻微的下降，这种密度下降梯度一般只有1%以下。因此，可以认为等静压压制的坯体密度是均匀的。由于坯体密度均匀，制品长径比可不受限制，有利于生产棒状、管状细而长的产品。
不同的材料，所需成型压力也不同，一般需经过实践或经验来选定。例如，限制高压电瓷塑性料时，最佳压力为100～120MPa，限制氧化锆、95%氧化铝料时为180 - 200MPa。保压时间是根据坯件截面积尺度巨细来确定的，一般为0-5min。对于限制壁厚、尺度大的坯件，保压能够增加颗粒的塑性变形，然后可进步坯件密度，一般可进步2% - 3%，一起使坯体内外密度均匀一致。泄压速度是一个十分重要的工艺参数，如果泄压速度操控不当，就可能因为压坯的弹性后效、塑性包套的弹性回复、压坯中的气体胀大等原因此导致坯体开裂。在详细的加压操作过程中，升压、保压、泄压工艺应根据粉末特性、产品形状和尺度、装料振实密度、包套粉末有无除气、包套壁的厚薄等因从来决议。
脱模被限制成型后的坯件，塑性包套回弹与坯体分离，刚性芯模因为坯体的弹性后效效果，坯件与芯模构成0.2 -0.3 mm的空隙，在正常情况下可顺利脱模。在脱模的操作过程中应仔细，做到轻拿轻放，避免磕碰和损坏。
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