陶瓷坩埚等静压成型模具，石墨坩埚，合金粉体成型等静压坩埚胶套模具，江苏海得实专注等静压模具的设计生产，等静压成型特点等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下优点：压坯的密度均匀一致。在干压成型中，无论是单向还是双向压制，由于粉料与钢模之间的摩擦阻力而会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10%以上：等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很小，压力只有轻微的下降，这种密度下降梯度一般只有1%以下。因此，可以认为等静压压制的坯体密度是均匀的。由于坯体密度均匀，制品长径比可不受限制，有利于生产棒状、管状细而长的产品。
陶瓷坩埚等静压成型模具，石墨坩埚，合金粉体成型等静压坩埚胶套模具，江苏海得实专注等静压模具的设计生产，等静压成型特点等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下优点：压坯的密度均匀一致。在干压成型中，无论是单向还是双向压制，由于粉料与钢模之间的摩擦阻力而会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10%以上：等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很小，压力只有轻微的下降，这种密度下降梯度一般只有1%以下。因此，可以认为等静压压制的坯体密度是均匀的。由于坯体密度均匀，制品长径比可不受限制，有利于生产棒状、管状细而长的产品。
不同的材料，所需成型压力也不同，一般需通过实践或经验来选定。例如，压制高压电瓷塑性料时，最佳压力为100～120MPa，压制氧化锆、95%氧化铝料时为180 - 200MPa。保压时间是根据坯件截面积尺寸大小来确定的，一般为0-5min。对于压制壁厚、尺寸大的坯件，保压可以增加颗粒的塑性变形，从而可提高坯件密度，一般可提高2% - 3%，同时使坯体内外密度均匀一致。泄压速度是一个十分重要的工艺参数，如果泄压速度控制不当，就可能由于压坯的弹性后效、塑性包套的弹性回复、压坯中的气体膨胀等原因而导致坯体开裂。在具体的加压操作过程中，升压、保压、泄压工艺应根据粉末特性、产品形状和尺寸、装料振实密度、包套粉末有无除气、包套壁的厚薄等因素来决定。
脱模被压制成型后的坯件，塑性包套回弹与坯体分离，刚性芯模由于坯体的弹性后效作用，坯件与芯模形成0.2 -0.3 mm的间隙，在正常情况下可顺利脱模。在脱模的操作过程中应细心，做到轻拿轻放，防止碰撞和损坏。
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坯件尺寸和性能检测 坯件的形状尺寸是否符合要求、坯体切削余量的大小，取决于模具的结构设计，压坯粉末的性质、模具的表面光洁度、粉末在模腔中充填均匀性、成型压力、升压速度、包套的质量、压坯截面尺寸和压缩比等。在冷等静压成型中，要保持这些因素的恒定是比较困难的。因此，为了保证制品的形状尺寸，在一般情况下都留有一定的加工余量。对于生坯强度不够高的成型坯体，直接用来切削加工容易损坏，可通过素烧来提高坯体强度，再进行切削加工。对坯件的检查，主要是检查有无层裂、开裂，壁厚是否一致，表面有无伤痕、杂质等缺陷。
陶瓷是陶器和瓷器的总称，中国人早在新石器时代就发明了陶器，并且在陶器的技术上发明了瓷器。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。
其中以氧化铝为主要成分的陶瓷称为氧化铝陶瓷，是用途最广、原材料最丰富、价格最便宜的一种高温陶瓷。
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