江苏海得实专注于粉体等静压成型模具的设计和制造，根据客户需求定制生产湿式等静压模具胶套包套，湿法冷等静压成型模具，湿袋式冷等静压模具，以及干袋式等静压模具，等静压设备密封套，传压套等。海得实聚氨酯等静压模具高回弹，抗疲劳，形变率低，易脱模，应用于干袋式和湿式等静压机压制陶瓷制品坯料，石墨制品，硬质合金和其他非标粉末成型。
江苏海得实专注于粉体等静压成型模具的设计和制造，根据客户需求定制生产湿式等静压模具胶套包套，湿法冷等静压成型模具，湿袋式冷等静压模具，以及干袋式等静压模具，等静压设备密封套，传压套等。海得实聚氨酯等静压模具高回弹，抗疲劳，形变率低，易脱模，应用于干袋式和湿式等静压机压制陶瓷制品坯料，石墨制品，硬质合金和其他非标粉末成型。
江苏海得实专注等静压模具的设计与制造：
专注聚氨酯等静压模具研发与制造的江苏海实科技的技术人员对不同等静压成型模具做了一个对比。不同模具对产品的成型有很大的影响，这些影响包括：
准确性 通过等静压工艺成型的材料往往用于重要的场合或者设备，对精度要求极高，如果模具精密度不够，会造成后加工过多，甚至导致产品的报废。包括产品表面的光滑度，装载粉末材料过程中模具是否会发生形变，压制过程中，模具收到压力后，各个方向的压缩率是否一致等。以及在连续多次使用后，模具是否变形，能否保持原来的精度，也会对产品的成型质量产生重要影响。
易用性 等静压模具的特性是否能满足不同的压制工艺，使用过程中是否能够尽量减少其他辅助夹具等。使用过后是否容易脱模，模具是否能够快速回弹等，都会对操作产生影响。
耐用性。等静压模具在高压环境下工作，同时需要与油和其他介质接触，如果耐压能力不好，或者不耐油和化学品，性能很容易下降
· 等静压模具
· 等静压成型模具
· 冷等静压模具
· 冷等静压设备
· 干袋式等静压模具
· 干袋式等静压设备
· 等静压设备
· 粉末等静压模具
· 等静压成型
· 等静压橡胶模具
· 冷等静压成型模具
针对等静压成型的这些要求，传统设备上使用的等静压橡胶模具和钢模能否满足呢？它们又有哪些缺点呢？
钢模在做很多形状的产品，特别是异形件时，会脱模困难。如果模具剖开做，又会在产品表面形成接缝，给产品品质带来影响，增加后加工从而增加成本。
橡胶等静压模具的表面不够光滑，从而造成成品表面粗糙，增加了后加工的工作量。同时，也会造成材料的浪费。而这些材料往往都是很昂贵的。
等静压橡胶模具压制棒料等长度较大的工件时，容易发生弯曲或者扭曲。
橡胶产品更容易发生氧化，影响精度，发生表面黏糊等现象。
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