海得实根据客户需求进行定制生产方形等静压成型模具胶套，陶瓷石墨合金等粉体方坯等静压成型胶套包套，公司具备成熟的生产加工工艺及配套齐全的模具弹性体分析实验设备。以保障产品抗冲击、抗磨损、切割、耐撕裂及清晰度和尺寸稳定性。其产品广泛应用于磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业。
海得实根据客户需求进行定制生产方形等静压成型模具胶套，陶瓷石墨合金等粉体方坯等静压成型胶套包套，公司具备成熟的生产加工工艺及配套齐全的模具弹性体分析实验设备。以保障产品抗冲击、抗磨损、切割、耐撕裂及尺寸稳定性。其产品广泛应用于磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业。
江苏海得实专注等静压模具的设计与制造：
一、 应用范围更广。聚氨酯材料的硬度范围广，可根据不同的设备或压制工艺，制作成不同硬度的等静压模具。比如，在压制大尺寸工件时，用较大硬度的聚氨酯材料制作刚性大的模具，装料时有很好的支撑力，模具不会变形；在压制一些异形件，使用硬度低的聚氨酯软模，压制后易脱模，使用方便。这些特点是等静压橡胶模具所不能满足的。
二、聚氨酯等静压模具精度更高。聚氨酯模具通过浇注而成，精度更高，材质更加均匀，在压制高精度产品时，优势更加明显。
三、形变小，成品率高。聚氨酯等静压模具由液体聚氨酯预聚体浇注而成，材质更加均匀，压制过程成传压更均匀，不会发生弯曲或者扭曲。
四、使用寿命更长。聚氨酯比橡胶具有更好的耐压性，压后回弹快，形变小，长时间使用精度不降低。而且等静压橡胶模具用久了表面容易发生氧化而产生黏糊。而聚氨酯材料具有抗氧化能力，长时间使用或者放置之后，模具性能不会降低。
五、聚氨酯模具表面更加光滑，压制出的成品表面也很光滑，后加工减少，提高效率，降低成本。
六、脱模容易。聚氨酯回弹好，不粘料，压制后迅速脱模，后加工少，效率高。
冷等静压技术是在常温下用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，一般使用压力为100MPa~630Mpa。瑞典是世界上最早研究成功并生产等静压机的国家，质量水平也较高，出口量也最大。早在1939年就研制成功冷等静压机，六十年代后又从事热等静压机的研制。中国钢铁科技集团公司（原钢铁研究总院）于1962年研发出我国第一台冷等静压机。
等静压机由于其优良的性能在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。
冷等静压技术使用液体介质(例如水或油或乙二醇混合液体)，以向粉末施加压力。粉末被放置在固定形状的模具中，模具可防止液体渗入粉末。对于金属，冷等静压技术可以实现约100%的理论密度，而更难压缩的陶瓷粉末可以达到约95%的理论密度。
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· 干袋式等静压模具
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极高的压力使得粉末中的空隙变小甚至消失，高压下，金属粉末由于其延展性而产生变形，陶瓷粉末则可能稍微破碎，密度得以增加，最终形成可以处理、加工和烧结的“生坯”零件。(见图1)典型的压力范围为100-600MPa，温度通常为室温，如果需要较高的温度，热交换器可以将温度升至约93℃。然而由于水被压缩时温度会增加，每增加100MPa约升高4℃，因此在较高温度下沸腾的风险会随之增加。
冷等静压的常见应用包括陶瓷粉末的固结、石墨、耐火材料、电绝缘体，以及高级陶瓷的压缩。材料包括氮化硅，碳化硅，氮化硼，碳化硼，硼化钛，尖晶石等。该技术正在向新的应用领域拓展，例如溅射靶的压制、发动机中用来降低气缸磨损的阀部件的涂层、电信、电子、航空航天和汽车领域等。
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