等静压成型胶套包套,粉末等静压模具皮套,弹性体等静压模具包套的定制生产
Categories: 等静压模具
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江苏海得实是等静压模具的设计和生产厂家,深入与等静压设备厂家和下游用户合作,满足各种个性化需求。海得实等静压成型具有成型质量高,成型形状复杂。压力作用效果好、坯体密度高且均匀。烧成收缩小、模具成本低、生产效率高等突出优点。
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冷等静压技术是在常温下用橡胶或塑料作包套模具材料,以液体为压力介质,一般使用压力为100MPa~630Mpa。瑞典是世界上最早研究成功并生产等静压机的国家,质量水平也较高,出口量也最大。早在1939年就研制成功冷等静压机,六十年代后又从事热等静压机的研制。中国钢铁科技集团公司(原钢铁研究总院)于1962年研发出我国第一台冷等静压机。等静压机由于其优良的性能在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。冷等静压技术使用液体介质(例如水或油或乙二醇混合液体),以向粉末施加压力。粉末被放置在固定形状的模具中,模具可防止液体渗入粉末。对于金属,冷等静压技术可以实现约100%的理论密度,而更难压缩的陶瓷粉末可以达到约95%的理论密度。
极高的压力使得粉末中的空隙变小甚至消失,高压下,金属粉末由于其延展性而产生变形,陶瓷粉末则可能稍微破碎,密度得以增加,最终形成可以处理、加工和烧结的“生坯”零件。(见图1)典型的压力范围为100-600MPa,温度通常为室温,如果需要较高的温度,热交换器可以将温度升至约93℃。然而由于水被压缩时温度会增加,每增加100MPa约升高4℃,因此在较高温度下沸腾的风险会随之增加。
冷等静压的常见应用包括陶瓷粉末的固结、石墨、耐火材料、电绝缘体,以及高级陶瓷的压缩。材料包括氮化硅,碳化硅,氮化硼,碳化硼,硼化钛,尖晶石等。该技术正在向新的应用领域拓展,例如溅射靶的压制、发动机中用来降低气缸磨损的阀部件的涂层、电信、电子、航空航天和汽车领域等。
冷等静压技术拥有如下优点:提高制品的固结程度,增加产品的机械性能,生产环节数据相对集中,能更安全地控制生产,腐蚀性非常低,高效率低成本。
冷等静压工艺中的减压过程也决定了“生坯”压块的质量。由于金属或陶瓷粉末被压实,气体被困在颗粒之间,压强在加工过程中随着外部施加的压力增加而增大。金属压块具有非常高的强度和延展性,在冷等静压流程之后,将自然释放夹带的空气。
然而由于陶瓷“生坯”压块更脆,如果压力以过快的速度和不可控的方式释放,则陶瓷压块很可能在空气不能逸出的地方破裂。避免这种情况的方式是通过微调减压系统以可控方式释放所施加的压力,这在较低压力下尤其重要,当施加的压力等于内部气体压力时,截留的空气会影响到内应力。
氧化锆是一种十分重要的结构和功能材料,它具有非常优异的物理和化学性能,它的开发研究与应用,引起了世界各国的高度重视,而制备分散均匀的纳米级ZrO2粉体自然成为了一个重要的事情,也是保证其特殊性能的关键。
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氧化锆精密陶瓷冷等静压简称等静压制(ColdIsostaticPressing,CIP)通过高压泵将流体或气体产生的静压力直接作用在弹性模套内的粉末或坯块上,使之受到各向均匀压力的压制。氧化锆精密陶瓷等静压制按其特性分为冷等静压制和热等静压制。用等静压技术能制造铸造技术难以生产的新型合金制品,制品具有密度均匀、无残余应力。无模壁摩擦、不需添加剂和粘结剂等优点,通常用来制造高密度的大型和异形件。
氧化锆精密陶瓷等静压制与钢模压制相比有以下优点:
①能压制具有凹形、空心、细长件以及其他复杂形状的零件;
②摩擦损耗小,成形压力较低;
③压力从各个方面传递,压坯密度分布均匀、压坯强度高;
④模具成本低廉。等静压制的缺点是:压坯尺寸和形状不易精确控制,生产率较低,不易实行自动化。后一个缺点在一定程度上可被干袋式等静压方法(DryBagIsostaticPressing)克服。
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