定制生产等静压模具，冷等静压CIP成型胶套，根据客户要求定制各种规格，不同类型材料如陶瓷，硬质合金，石墨碳素材料等均可以定制化生产，高回弹，抗疲劳，形变率低，易脱模，应用于干袋式和湿式等静压机。成型精度高，表面光滑。模具本身表面非常光滑致密，压制出的产品表面光滑，外观漂亮，后加工少，节约成本。
模具本身容易成型，制作异形件模具时成本低，效率高。高分子材料制作成模具之前形态为液态，可以制作成各做形状的模具，开模费用低，生产周期短。
模具回弹性好，变形低，耐老化，使用寿命长，降低生产使用成本。高分子材料的抗氧化、耐老化能力显著强于传统的等静压橡胶模具，连续使用不变形，不会像橡胶一样老化发生黏糊。
耐油，耐化学品，使用范围广，可以适用于多种工况。
相较于钢模和橡胶模具，高分子等静压模具脱模更加容易。高分子材料的硬度可以调整，针对一些异形件模具，可以使用硬度较低的材料，脱模非常轻松。
专注聚氨酯等静压模具研发与制造的江苏海实科技的技术人员对不同等静压成型模具做了一个对比。不同模具对产品的成型有很大的影响，这些影响包括：
准确性 通过等静压工艺成型的材料往往用于重要的场合或者设备，对精度要求极高，如果模具精密度不够，会造成后加工过多，甚至导致产品的报废。包括产品表面的光滑度，装载粉末材料过程中模具是否会发生形变，压制过程中，模具收到压力后，各个方向的压缩率是否一致等。以及在连续多次使用后，模具是否变形，能否保持原来的精度，也会对产品的成型质量产生重要影响。
易用性 等静压模具的特性是否能满足不同的压制工艺，使用过程中是否能够尽量减少其他辅助夹具等。使用过后是否容易脱模，模具是否能够快速回弹等，都会对操作产生影响。
耐用性。等静压模具在高压环境下工作，同时需要与油和其他介质接触，如果耐压能力不好，或者不耐油和化学品，性能很容易下降
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